一.適用范圍

適用於粘度大、親水性強、難分離的含中細粒度的顆粒狀或纖維狀物料的懸浮液分離。也適用於部分顆粒狀、纖維狀、片狀 等、呈疏松狀態或略帶粘性的結晶狀固態物料的分離。

二.工作原理

PGZ系列離心機按其分離原理為過濾型，離心機的啟動、裝料至卸料等各工序按預先編制的程序動作，並可自動進入下一循 環，整個工作過程為連續的，進料、卸料為間隙式。各工序延時時間可按實際工況調整。

離心機達到額定轉速後，進料閥油缸動作，打開進料閥，開始進料，物料經進料管、佈料管至佈料盤，在佈料盤上獲得足夠的 離心力而甩至轉鼓壁，在離心力作用下通過濾網將液體濾出，液體（母液）經底盤集液槽從出液管排出，當濾餅重量（或體積）達 到機器額定裝料重量（或容量）時，關閉進料閥，離心機繼續高速運轉，當達到分離要求後，主機降速，降到轉鼓轉速為5HZ時， 刮刀裝置按規定程序動作，進行刮料，物料經轉鼓卸料孔穿過底盤卸料鬥落至接料盤或輸送帶上，完成一次工作循環。

三.結構圖

四.傳動原理及工作程序

1.傳動原理

1.1.主傳動：主電機通過變頻器，普通V帶將轉矩平穩、連續的傳遞給主軸，帶動轉鼓旋轉。

1.2.液壓傳動：油泵電機驅動油泵產生油壓，通過電磁閥等液壓、電器元件按規定程序使各執行器(油缸)動作，驅動相應機構 (進料、洗滌、制動、刮料)工作。

2.工作程序

2.3.離心機自動控制程序（手動/自動變換切入自動檔）。

a.油泵電動機啟動：液壓系統工作，各油缸處於復位狀態；進料油缸活塞桿推出，進料閥關閉；徑向刮料油缸活塞桿拉回，刮刀處於徑向復位狀態(旋轉)；軸向刮料油缸活塞桿拉回，刮刀處於軸向復位狀態(升降)。制動油缸活塞桿推出，制動環處於復位狀態（制動環松開）；洗滌油缸活塞桿推出，洗滌閥關閉。

b.主電機啟動：驅動轉鼓旋轉，至額定轉速。

c.進料：進料油缸動作（活塞桿拉回），進料閥打開，開始進料。

d.停止進料：進料油缸動作（活塞桿推出），進料閥關閉，停止進料。

e.洗滌：洗滌油缸動作（活塞桿拉回），洗滌閥打開，開始洗滌。

f .停止洗滌：洗滌油缸動作（活塞桿推出），洗滌閥關閉，停止洗滌。

g.主電機關閉。

h.主電機啟動：變頻驅動轉鼓低速旋轉。

i .徑向刮料：徑向刮料油缸動作（活塞桿推出），刮刀徑向刮料（至徑向刮料限位，並觸動行程開關，進入下一工步）。

j .軸向刮料：軸向刮料油缸動作（活塞桿推出），刮刀軸向刮料（至軸向刮料限位，並觸動行程開關，進入下一工步）。

k.刮料完畢：徑向刮料油缸動作（活塞桿拉回），刮刀徑向復位（至徑向復位限位）；軸向刮料油缸動作（活塞桿拉回）， 刮刀軸向復位（至軸向復位限位，觸動行程開關，進入下一工步）。

l .工作循環：第一工作程序完畢，自動進入第二、三、…工作循環，重復b-m工步。

m.緊急制動：按緊急制動按鈕，離心機立即制動，轉鼓停止旋轉。

n.關機：切斷電源。

2.4.離心機手動控制程序（手動/自動變換切入手動檔）

按以上自動控制程序中a-m按相應按鈕，即可實現手動控制。

緊急制動、關機按自動控制狀態中同樣操作。

調試

1.刮刀調整

1.1.刮刀徑向限位調整：徑向刮料油缸活塞桿推出，刮刀旋轉，第一刮刀片刃口與轉鼓筒體內壁的間隙應為15-20mm。

1.2.刮刀軸向限位調整：刮刀處於復位位置時，刮刀片上平面距轉鼓攔液板間隙為10 mm（高度方向），如間隙不合適，調整 軸向刮料油缸頂端的刮刀上升（軸向）限位螺栓，並鎖定；軸向刮料油缸活塞桿推出，刮刀下降至最低位置，刮刀下平面距轉鼓底 間隙為10 mm（高度方向），如間隙不合適，調整刮刀軸頂端的刮刀下降（軸向）限位螺栓，並鎖定。

2.濾襯網安裝

2.1.按轉鼓內徑D計算出周長D×π加搭口30~40mm，確定出襯網總長L=D×π+30~40mm，測量出轉鼓筒體高度B（測量必 須準確）。

3.空運轉

離心機安裝後，在投料試車前必須進行空轉試車。

3.1.檢查：底腳螺栓必須拼緊；與機器聯接的外部設備及裝置必須安裝可靠；潤滑部位潤滑良好。

3.2.接通電源，將手動/自動變換開關切入手動控制檔。

3.3.啟動油泵電機，各油缸必須處於復位位置。依次啟動各油缸，檢查其工作是否正常（放去液壓系統中空氣），不得有漏油現 象，制動必須有效，刮刀限位正確。

3.4.按手動控制程序試運行（見傳動原理及工作程序 2.4）。

3.5.檢查：機器在高速及低速運轉時有無異常情況。不得有振動、異常噪聲，刮刀裝置及傳動機構靈活、可靠、刮刀限位正常。

3.6.將手動/自動變換開關切入自動檔，離心機按設定程序工作，每工步間延時時間按圖六初步設定。

3.7.檢查：按調試 3.5

4.負荷運轉

離心機空運轉正常後，方可進行負荷運轉

4.1.接通電源，離心機處於準備狀態。

4.2.將手動/自動變換開關切入手動檔。

4.3.啟動油泵電機，液壓系統工作，各油缸處於復位狀態，並標定電機啟動後延時10s。

4.4.啟動主電機，離心機轉鼓逐漸加速至額定轉速。測出從啟動至額定轉速所需時間，並將相應時間標定。

4.5.按進料閥開啟鈕，進料閥打開，開始進料，當濾餅重量達到額定裝料限量的體積或容積時，關閉進料閥，測出進料閥打開至 關閉時間，並將相應時間標定。

4.6.按洗滌閥開啟鈕，洗滌閥打開，開始洗滌，當濾餅達到洗滌要求時，關閉洗滌閥，測出洗滌閥打開至關閉時間，並將相應時 間標定。

4.7.離心機繼續高速運轉進一步分離，當濾餅達到分離要求時，關閉主電機。測出離心機從洗滌結束至達到分離要求時的時間， 並將相應時間標定。

4.8.按制動按鈕，轉鼓在制動力作用下逐漸減速至零轉速制動解除。測出制動時間（加20-30s等待時間）。

4.9.按徑向刮料按鈕，刮刀徑向刮料，直至限位。

4.10.按軸向刮料按鈕，刮刀軸向刮料，直至限位。

4.11.按刮刀徑向復位按鈕，刮刀徑向復位。

4.12.按刮刀軸向復位按鈕，刮刀軸向復位。

手動控制時，5.11、5.12分別依次操作；自動控制時，5.11、5.12同時動作。刮號中時間為參考值，具體時間必須按實際情況 確定，特別是進料、洗滌、再分離時間必須按實際情況確定。

按以上程序手動操作離心機進行幾個循環後，各工步延時時間及工步間等待時間正確無誤，方可進行自動控制運行。

手動操作時如發現振動，異常噪聲，制動時間過長（或過短），刮刀刮料殘餘濾餅過厚（或過薄），行程開關合不住等情況， 應及時調整，排除故障。