1、酸性水的來源：

石油及其產品中存在含硫化合物和含氮化合物, 在常減壓、催化裂化、延遲焦化、催化加氫等加工過程中, 這些化合物會通過高溫裂解、催化裂化、加氫裂化等反應生成H2S和NH3-N而進入產品物流中，這些產品物流經過冷凝脫水或水洗處理, 即產生含硫含氨廢水, 俗稱含硫廢水或酸性水。

2、酸性水特點及危害：

• 焦粉含量高，且粒徑分佈小，含油量高，油滴粒徑小，且乳化嚴重；大量乳化油和懸浮物（焦粉），影響汽提效果和液氨質量。
• 容易造成汽提塔堵塞，嚴重時造成非計劃性停產，造成較大損失。
• 成分復雜且含量波動較大
• 含硫化物、氨氮等刺激性氣味外泄，嚴重影響影響環境和員工健康。
• 直接排入污水處理廠，給企業造成巨大環保壓力。

3、酸性水處理傳統工藝及處理難點：

1）重力沉降工藝處理酸性水：目前國內大多數煉化廠采用重力沉降法，沉降時間在50～70小時。由於酸性水含油乳化嚴重，焦粉顆粒小，即使長時間沉降，分離效果仍然不明顯。大罐處於敞開或者半封閉狀態，酸性氣體外泄，嚴重影響周圍環境和員工健康。占地面積大，基建成本高，投資大。全手動，無法自動控制，清理和檢修全靠人力，費時費力。

2）旋流除油除焦粉工藝處理酸性水：部分煉化廠嘗試采用罐中罐旋流以及兩級旋流除焦粉和除油工藝，仍無法根本解決除油除焦粉的問題。雖然較重力沉降有改進，但由於乳化油粒徑小，密度與水相當，旋流作用仍然很有限，除油、除焦粉效果仍不明顯。抗沖擊性能差，除油效果不穩定，無法滿足酸性水含油含焦粉波動大的要求。旋流器容易堵塞，嚴重時甚至造成無法正常工作。需要壓力較高，提升泵等功耗大，運行成本高。

3）氣浮+無機陶瓷膜工藝處理酸性水：該工藝，膜過濾精度高，出水比較好，短期內能達到要求。但穩定性較差，沖擊工況，膜容易堵塞，處理量下降，產水率低，產生大量濃水和酸洗、堿洗產生廢液，後續處理困難。壓力高，能耗大，運行成本高。投資高，運行和維護成本高。

4、科力邇酸性水處理解決方案：

我司采用CDFU+SiC過濾器+KHC聚結除油器可實現酸性水的油水分離

該技術特點如下：

工藝流程圖

5、酸性水處理工藝技術介紹：

酸性廢水進入CDFU，在旋流的作用下，浮油、分散油、乳化油和懸浮物快速與溶氣產生的微納米氣泡迅速碰撞、粘附，被微納米氣泡粘附後的乳化油和懸浮物，由於微納米氣泡表面張力等作用，乳化油膜逐步破裂實現純物理破乳，懸浮物表面污油被微納米氣泡吸附，破乳後的油、懸浮物、微氣泡多相混合物在CDFU中間集聚並上浮到罐體上部進入內部集油筒，通過自壓經排油口排出，處理後出水通過提升泵進入SiC過濾器，其出水懸浮物絕對粒徑可以達到10μm，分離後污油水通過自壓經排油口排出進入污油收集罐，污油收集罐通過污油提升泵將污油打入污油罐中；CDFU排出的廢氣進入火炬分液系統。

CDFU出水經過提升泵後進入SiC過濾器，污水從SiC濾芯中間進四周出，將懸浮物、膠質團等攔截，出水懸浮物絕對粒徑可以達到1μm，過濾器出水進入聚結除油器；過濾器系統壓差較大時需要進行反沖洗，將濾芯上的雜質、油污沖洗幹凈避免濾芯堵塞，反沖洗廢水排入污油收集罐中。

酸性廢水進入聚結除油器，除油器通過特殊聚結材料，將小油滴聚結成大油滴進行物理破乳，破乳後由於密度差，油層與水層分離，污油從頂部油包處排出，其含水率小於10%，廢水則從底部排水口排出，從而實現油水分離，出水中含油量小於50ppm（不含溶解油）。

CDFU、SiC過濾器、聚結除油器出水、排油、排渣、排氣和補氣采用全自動控制，溶氣系統進氣量采用自動控制。

此工藝為全自動、密閉帶壓運行，廢氣進火炬分液系統，無安全環保風險。

6、該酸性水處理工藝進、出水指標：

7、案例展示：