一、壓力容器定期檢驗
壓力容器的定期檢驗是壓力容器監察工作中的一個重要環節,壓力容器必須定期進行檢驗，以防止事故發生,確保安全經濟運行。
壓力容器定期檢驗是指在容器設計使用期限內，每隔一定時間，即采用適當有效的方法，對它的承壓構件和安全裝置進行檢查或必要的試驗和法定強制性檢驗。實行定期檢驗，是及早發現缺陷、消除隱患、保證壓力容器安全運行的一項行之有效的措施。因此，為瞭防止事故的發生,確保壓力容器安全經濟運行，壓力容器的使用單位除瞭加強對壓力容器的日常使用管理和維護保養外，還要由國傢質檢總局核準的檢驗機構持證的壓力容器檢驗人員定期對壓力容器進行全面的技術檢驗，對壓力容器的技術狀況做出科學的判斷以確定壓力容器能否繼續使用到下一個檢驗周期。
1.壓力容器定期檢驗分類及檢驗周期
《壓力容器定期檢驗規則》中對壓力容器定期檢驗的分類及檢驗周期都做出瞭具體規定。熱壓罐中的各種壓力容器一般都屬於固定式壓力容器，根據《壓力容器定期檢驗規則》等規定，固定式壓力容器的定期檢驗分為年度檢查、全面檢驗和耐壓試驗三類。
(1)年度檢查:是指壓力容器運行中的定期在線檢查,每年至少一次。
(2)全面檢驗:是指壓力容器停機時的檢驗。其檢驗周期分為:安全狀況等級為1、2級的,一般每6年至少一次;安全狀況等級為3級的，一般3~6年一次;安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構確定。新投用的壓力容器應當投用滿3年時,進行首次全面檢驗。
(3)耐壓試驗:是指壓力容器全面檢驗後所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。對固定式壓力容器,每兩次全面檢驗期間內，至少進行一次耐壓試驗;超高壓容器每10年至少進行一次耐壓試驗。
當年度檢査、全面檢驗和耐壓試驗同期進行時,應依次進行全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查，其中重復檢驗的項目隻做一次。
年度檢查和全面檢驗工作完成後，檢驗人員根據實際檢驗情況岀具檢驗報告。檢驗報告中應給出檢驗結論，以便使用單位按照給定的檢驗結論,做出具體處理，制定相應的使用管理要求和措施，以確保其繼續安全運行或做報廢等。不同的壓力容器，根據相應的檢驗規程、規則，檢驗結論的種類也不同。
壓力容器定期檢驗結論，根據《壓力容器定期檢驗規則》等規定分為1~5級（5個安全狀況等級）。其中，安全狀況為4級的壓力容器，其積累監控使用的時間不超過一個檢驗周期，在監控使用期間，可對缺陷進行處理，提高安全等級,否則不得繼續使用;安全狀況為5級的，即判廢。
2.固定式壓力容器檢驗內容
《壓力容器定期檢驗規則》將壓力容器的定期檢驗分為年度檢查、全面檢驗和耐壓試驗三種。檢驗周期應根據容器的技術狀況、使用條件和有關規定來確定。
1） 年度檢查
年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行情況檢查和壓力容器安全附件檢查等，每年至少檢查一次。年度檢查以宏觀檢查為主，必要時再進行側厚、壁溫檢查和腐蝕性介質含量測定、真空度測試等項目檢查。當發現危及安全的現象及缺陷時，應立即停車，做進一步檢查。
外部檢查的主要內容包括:容器的防腐層、保溫層及設備銘牌是否完好;容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正常現象;容器的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏;安全附件是否齊全、靈敏、可靠;緊固螺栓是否完好,基礎有無下沉、傾斜等異常現象。
2） 全面檢驗
全面檢驗是指在用壓力容器停機時的檢驗。全面檢驗除瞭檢驗年度檢查的全部內容外，還包括:結構檢查、幾何尺寸檢查、表面缺陷情況檢查、壁厚測定、材質檢查;對有保溫層、塗層、堆焊層、金屬襯裡等覆蓋層的壓力容器檢查;對焊縫埋藏缺陷、安全附件和緊固件檢查。
3） 耐壓試驗
耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗合格後,所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。
二、壓力容器的維護保養
壓力容器維護保養的目的在於提高設備的完好率，使壓力容器能保持在完好狀態下運行，提高使用效率,延長使用壽命，保證運行安全。其內容包括日常維修、大修、停用期間的維修保養等。維護保養的對象不僅包括壓力容器本體，也應包括各種附屬裝置、儀器儀表，以及支座基礎、連接的管道閥門等。本節重點介紹容器本體的日常維護保養。
1.熱壓罐運行期間的維護保養
熱壓罐運行期間的維護保養的工作重點，是防腐、防漏、防露、防振，及儀器儀表、閥門、安全裝置的日常維護。
1)保持完好的防腐層
工作介質對材料有腐蝕性的容器，應根據工作介質對器壁材料的腐蝕作用，釆取適當的防腐措施。通常采用防腐層來防止介質對器壁的腐蝕，如塗層、搪瓷、襯裡等。這些防腐層一旦損壞，工作介質將直接接觸器壁，局部加速腐蝕，產生嚴重的後果。所以,必須使防腐塗層或襯裡保持完好。這就要求在容器使用過程中註意以下幾點：
(1)經常檢查防腐層有無自行脫落，檢查襯裡是否開裂或焊縫處是否有滲漏現象。發現防腐層損壞時,即使是局部的，也應該經過修補等妥善處理後才能繼續使用。
(2)裝入固體物料或安裝內部附件時，應註意避免刮落或碰壞防腐層。帶攪拌器的容器應防止攪拌器葉片與器壁碰撞。
(3)內裝填料的容器,填料環應佈放均勻，防止流體介質運動的偏流磨損。
2)消除容器的“跑”“冒”“滴”“漏”
由於磨損、連接不良或密封面損環，壓力容器的連接部位及密封部位經常會產生“跑”“冒”“滴”“漏”現象。這不僅浪費原料和能源,污染環境，還常常引起器壁穿孔或局部腐蝕加速,導致容器破壞事故。因此，要加強巡回檢查，註意觀察，消滅“跑”“冒”“滴”“漏”現象,保持良好的工作環境。
3)保護好保溫層
對於有保溫層的壓力容器要檢查保溫層是否完好，防止容器壁裸露。因為保溫層一旦脫落或局部損壞,不但會浪費能源,影響容器效率，而且容器局部溫差變化較大,產生溫差應力，引起局部變形，影響正常運行。
4)減小或消除容器的振動
容器的振動對其正常使用影響也是很大的。振動不但會使容器上的緊固螺釘松動，影響連接效果，或者由於振動的方向性，使得容器接管根部產生附加應力，引起應力集中，而且當振動頻率與容器的固有頻率相同時，會發生共振現象，造成容器的倒塌。因此，當發現容器存在較大振動時,應采取適當的措施，如隔斷振源、加強支撐裝置等，以消除或減輕容器的振動。
5)維護保養好安全裝置
容器的安全裝置是防止其發生超壓事故的重要裝置,應使它們始終處於靈敏準確、使用可靠狀態。因此，必須在容器運行過程中加強維護保養。安全裝置和計量儀表應定期進行檢查、試驗和校正，發現不準確或不靈敏時,應及時檢修和更換。容器上的安全裝置不得任意拆卸或封閉不用。沒有按規定裝設安全裝置的容器不得使用。
2.熱壓罐停用期間的維護保養
對於長期停用或臨時停用的壓力容器，也應加強維護保養工作。可以說，停用期間保養不善的容器甚至比正常使用的容器損壞得更快，有些容器恰恰是忽略瞭停用期間的維護而造成瞭日後的事故。
停止運行的容器尤其是長期停用的容器，一定要將內部介質排放幹凈,清楚內壁的污垢、附著物和腐蝕產物。對於腐蝕性介質,排放後還需經過置換、清洗、吹幹等技術處理,使容器內部幹燥和潔凈。要註意防止容器的“死角”內積有腐蝕性介質。
要經常保持容器的幹燥和潔凈。為瞭減輕大氣對停用容器外表面的腐蝕，應保持容器表面清潔，經常把散落在上面的塵土、灰渣及其他污垢擦洗幹凈，並保持容器及周圍環
境的幹燥。另外，要保持容器外表面的防腐蝕油漆等完好無損，發現油漆脫落或刮落時要及時補塗。有保溫層的容器,還要註意保溫層下的防腐蝕和支座處的防腐蝕。
