接觸器在電氣系統中廣泛使用，且使用過程中產生故障的頻率比較高，如何快速準確地診斷和排除故障是設備能否正常運轉的關鍵，針對這種狀況，這裡就與大傢分享下接觸器幾種常見的故障及相應的排除方法。

首先我們先看下接觸器的基本工作原理和內部結構，這樣更有利於故障的排查和解決。

當線圈通電時，靜鐵芯產生電磁吸力，將動鐵芯吸合，由於觸頭系統是與動鐵芯聯動的，因此動鐵芯帶動三條動觸片同時運行，觸點閉合，從而接通電源。當線圈斷電時，吸力消失， 動鐵芯聯動部分依靠彈簧的反作用力而分離，使主觸頭斷開，切斷電源。

接觸器基本工作原理接觸器基本內部結構

一、接觸器線圈通電後，接觸器不動作或動作不正常

1）、線圈控制線路斷路。看接線端子有沒有斷線或松脫現象，如有斷線更換相應導線有松脫緊固相應接線端子。

2）、線圈損壞。用萬用表測線圈的電阻，如電阻為∞，則更換線圈。

3）、熱繼電器動作後未復位。用萬用表電阻擋測熱繼電器的兩個常閉點之間的阻值如為∞，則按下熱繼電器的復位按鈕即可。

4）、控制電源電壓與線圈電壓不符，線圈額定電壓比線路電壓高。換上適應控制線路電壓的線圈。

5）、觸頭彈簧壓力或釋放彈簧壓力過大。調整彈簧壓力或更換彈簧

6）、按鈕觸頭或輔助觸頭接觸不良。清理觸頭或更換相應。

7）、觸頭超行程過大。調整觸頭超程。

8）、線圈電源電壓過低或波動過大。調整線圈電源電壓。

9）、操作電源容量不足或發生斷線、接線錯誤及控制觸頭接觸不良。增加電源容量糾正接線，修理控制觸頭。

10）、產品本身受損(如線圈斷線或燒毀，機械可動部分被卡住，轉軸生銹或歪斜等)更換線圈，排除卡住故障，修理受損零件。

11）、電源離接觸器太遠，連接導線太細，更換較粗的連接導線。

二、交流接觸器吸合不正常

交流接觸器吸合不正常，是指交流接觸器吸合過於緩慢，觸頭不能完全閉合，鐵芯發出異常噪聲等不正常現象。其原因及處理辦法如下:

1）、由於控制回路的電源電壓低於85%額定電壓，電磁線圈通電後產生的電磁力小，不能將動鐵芯迅速吸向靜鐵芯，造成接觸器吸合緩慢或吸合不緊，此時應將控制回路的電源電壓調整到額定工作電壓。

2）、彈簧壓力不足，造成接觸器吸合不正常；彈簧的反作用力過大，造成吸合緩慢；觸頭彈簧壓力超程過大，使鐵芯不能完全閉合；觸頭的彈簧壓力與釋放壓力過大，造成觸頭不能完全閉合。處理的辦法是適當調整彈簧壓力，必要時更換彈簧。

3）、由於動靜鐵芯間的間隙過大，可動部分卡住、轉軸生銹或變形，造成接觸器吸合不正常，處理時可拆下動靜鐵芯進行檢查，調小間隙，清洗轉軸和支承桿，必要時更換配件。

4）、由於長期頻繁碰撞，鐵芯板面不平整，並沿疊片厚度方向向外擴張。此時可用銼刀修整，必要時更換鐵芯。

5）、短路環斷裂，造成鐵芯發出異常聲響，在這種情況下，應換上同樣尺寸的短吸不上或不釋放，吸不上或吸不足的原因除瞭機械故障外，電源電壓過低、內阻過大、線圈斷線等是產生這種故障的主要原因。不釋放或釋放緩慢的原因有觸頭彈簧失去彈性或彈性過使觸頭復位力量不足，觸頭熔焊，鐵芯極面或鐵芯導槽有污物、鐵芯閉合時的去磁氣隙減小等。

三、接觸器的觸頭接觸不牢靠

接觸器的觸頭接觸不牢靠會使動靜觸頭間接觸電阻增大，導致接觸面溫度過高，使面接觸變成點接觸，甚至出現不導通現象。造成此故障的原因如下：

1）、觸頭上有油污、花毛、異物。可以用棉佈蘸酒精或汽油擦洗即可。

2）、長期使用，觸頭表面氧化。如果是銀或銀基合金觸頭，其接觸表面生成氧化層或在電弧作用下形成輕微燒傷及發黑時，一般不影響工作，可用酒精和汽油或四氯化碳溶液擦洗；即使觸頭表面被燒得凸凹不平，也隻能用細銼清除四周濺珠或毛刺，切勿銼修過多，以免影響觸頭壽命。

3）、電弧燒蝕造成缺陷、毛刺或形成金屬屑顆粒等。對於銅質觸頭，若燒傷程度較輕，隻需用細銼把凸凹不平處修理平整即可，但不允許用細砂佈打磨，以免石英砂粒留在觸頭間，而不能保持良好的接觸；若燒傷嚴重，接觸面低落，則必須更換新觸頭。

4）、運動部分有卡阻現象。拆開檢查卡阻部位，並進行相應處理

四、接觸器線圈斷電後，接觸器不釋放或延時釋放

接觸器及中間繼電器斷電不釋放或延時釋放極易造成設備或人身事故，必須設法消除。

1、形成原因及處理方法如下：

1）、E形鐵芯，當壽命終瞭時，因為去磁氣隙消失，剩磁增大，使鐵芯不釋放。磁系統中柱無氣隙，剩磁過大。將剩磁間隙處的極面銼去一部分，使間隙為0.1~0.3mm，或在線圈兩端並聯一隻 01.mu F電容。

2）、新啟用的接觸器鐵芯表面有油或使用一段時間後有油膩。將鐵芯表面防銹油脂擦幹凈，鐵芯表面要求平整，但不宜過光，否則易於造成延時釋放。

3）、觸頭抗熔焊性能差。在啟動電動機或線路短路時，大電流使觸頭熔焊而不能釋放，其中以純銀觸頭較易熔焊。交流接觸器的主觸頭應選用抗熔焊能力強的銀基合金，如銀鐵、銀鎳等。

4）、控制線路接錯。按控制線路圖更正接錯部位。

5）、觸頭彈簧壓力過小。調整觸頭參數。

6）、機械性故障。如支架的銷子和孔配合過緊，銷子受振後不能復位而將支架卡住；膠木支架尺寸不合格，動作中卡住不能釋放；螺釘未旋緊，受振動而落入接觸器內，或其他外物落入而卡住支架；也有些因產品質量很差，膠木外殼或支架變形造成卡住不能釋放。

7）、反力彈簧損壞。更換反力彈簧。

8）、鐵芯極面有油污或塵埃。清理鐵芯極面

2、預防措施如下：

1）、接觸器裝配時，應將表面防銹油脂擦幹凈。油不擦幹凈必然要造成延時釋放，一般隻是延時的時間較短，看不出來罷瞭。為瞭防止生銹，出廠的包裝要作相應改進。已經發生延時釋放或斷電不釋放的鐵芯，應將表面油膩清除。運行中應防止機器的油漏到電器上去，避免再產生油膩。鐵芯平面要求平整，但也不宜過光，否則易於造成延時釋放。

2）、交流接觸器的主觸頭應選用抗熔焊能力強的銀基含金，如銀鐵、銀鎳等，以減少焊牢不釋放現象。

3）、制造廠應嚴格控制零部件的質量，防止因配合不當造成卡住的現象；使用時應防止外物落入接觸器內，並須將所有的螺釘旋緊，定期檢查，以防落入接觸器內造成卡住不釋放。

4）、鐵芯片間不需要用絕緣漆，表面的油漆也必須烘幹。

除以述原因外，還存在鐵芯在斷電後一直不能釋放的現象，小鐵芯剩磁力並不強，一般的油膩又沒有這樣大的黏性，遇此情況，使用者應仔細分析，多方查找原因。

五、接觸器線圈過熱燒提或壞

接觸器線圈過熱燒損或損壞的原因及處理方法如下：

1）、線圈電源電壓過高或過低，調整線圈電源電壓。

2）、線圈技術參數(如額定電壓、率、負載因數及適用工作制等)與實際使用條件不符，調換線圈或接觸器。

3）、線圈操作額率和通電持續率超過產品技術要求，更換為相應操作頻率和通電持續率的線圈。

4）、線圈制造不良或由於機械損傷、絕緣損壞，更換線圈，排除引起線圈機械損傷的

5）、環境溫度過高，或空氣潮濕或含有腐蝕性氣體使線圈絕緣損壞，更換安裝位置，采用特殊設計的線圈。

6）、機械損傷，運動部分卡住，排除卡住現象。

7）、交流鐵芯極面不平或去磁氣隙過大，清除極面或調換鐵芯。

8）、交流接觸器派生直流操作的雙線圈，因常閉聯鎖觸頭熔焊不釋放、而使線圈過熱調整聯鏡觸頭參數及更換燒壞線圈。

9）、鐵芯極面不平或中柱氣隙過大。清理極面或調鐵芯，更換線圈。

線圈故障線圈燒毀的原因很多，例如電源電壓過高，超過額定電壓的110%就有可能燒毀線圈。電源電壓過低，低於額定值的85%也有可能燒毀接觸器線圈，這是因為接觸器銜鐵吸合不上，線圈回路電抗值較小、電流過大而造成的。此外，電源頻率與額定值不符、機械部分卡阻致使不能吸合、鐵芯極面不平造成吸合磁隙過大，環境方面的因素如通諷不良、過分潮濕、環境溫度過高等，都會引起這種故障。

線圈斷線故障常由線圈過熱燒毀引起，也可能由外力損傷引起針對不同的原因，應采取不同的對策。如果是線圈不良故障，更換同型號線圈即可芯如有污物或極面不平，可視情況清理極面或更換鐵芯。

六、引起接觸器電磁鐵曝聲過大

引起接觸器電磁鐵噪聲過大的原因及處理方法如下。

1）、由於短路環斷裂而產生噪聲，應更換鐵芯或短路環。

2）、觸頭彈簧壓力過大，或觸頭超行程過大，調整彈簧觸頭壓力或減小超行程。

3）、銜鐵與機械部分的連接銷松動，或夾緊螺栓松動，裝好連接銷，緊固夾緊螺栓④線圈電源電壓低，電磁鐵的吸力不夠而產生噪聲，應設法提高操作回路的電壓。磁系統歪斜或機械上卡住，排除機械卡住故障。

4）、線圈電源電壓低，電磁鐵的吸力不夠而產生噪聲，應設法提高操作回路的電壓。

5）、磁系統裝配不當或受震動而歪斜或者機件卡住，使鐵芯不能吸平，因而產生噪聲處理時應調整此系統，查明並消除機件不靈活的原因。

6）、極面生銹或有異物(如油垢、粉塵、花毛等)侵入鐵芯極面，此時應當清理鐵芯極面。

7）、線圈匝間短路，通常更換線圈即可。

交流接觸器響聲過大電源電壓過低、觸頭彈簧壓力過大、鐵芯歪斜都可造成響聲過大。交流接觸器產生較大的響聲，主要原因是線圈通人的是交流電，吸力是脈動的，因此可在極面上加短路環、以避免噪聲的產生，而短路環的斷裂會造成響聲過大。排除的方法一般為檢查短路環，調整彈簧，清洗或研磨鐵芯極面等。當然，電源電壓比所需電壓低得太多也會產生這種現象，故應檢查電源。

七、引起接觸器相聞短路的原因有哪些？如何處理？

引起接觸器相間短路的原因及處理方法如下。

1）、接觸器堆積塵埃太多或粘有水氣，油垢使絕緣破壞接觸器要經常清掃，保持清潔、幹燥。

2）、在僅用電氣聯鎖的情況下，可逆轉換的接觸器聯鎖不可靠，由於誤動致使兩臺接觸器同時投入運行而造成相間短路，或接觸器動作過快，轉換時間短，在轉換過程中發生電弧短路，增加機械連鎖。

3）、滅弧罩破裂，或接觸器零部件被電弧燒損炭化，更換滅弧罩，或更換損壞的部件。

4）、塵埃堆積或粘有水氣、油垢、使絕緣變壞，經常清理，保持清潔。

八、引起接觸器觸頭熔焊的原因有哪些？如何處理？

接觸器觸頭熔焊是一種比較嚴重的故障。因為觸頭熔焊會造成機器失控，甚至還會造成機械事故和人身傷害事故。造成此故障的原因如下：

1）、操作頻率過高或產品超負荷使用，調換合適的接觸器。

2）、負載倒側短路，排除短路故障，更換觸頭。

3）、觸頭初壓力過小，在閉合感性負載時跳動很厲害，發生瞭電弧熔焊，調整觸頭彈簧壓力。

4）、觸頭表面有金屬顆粒突起或有異物，清理觸頭表面。

5）、操作回路電壓過低，導致磁系統吸力不足而造成觸頭反復振動，發生電弧熔焊機械上卡住，致使吸臺過程中有停滯現象，觸頭停頓在剛接觸的位置。提高操作電源壓，排除機械卡住故障，使接觸器吸合可靠。

6）、負荷過重，觸頭容量過小。

九、八小時工作制的接觸器觸頭過熱或灼燒的原因有哪些？如何處理？

八小時工作制的接觸器觸頭過熱或灼燒的原因及處理方法如下：

1）、觸頭彈簧壓力過小，調高觸頭彈簧壓力。

2）、觸頭上有油污，或表面高低不平，金屬顆粒突出，清理觸頭表面。

3）、環境溫度過高或使用在密閉的控制箱中，接觸器降容使用。

4）、銅觸頭用於長期工作制，接觸器降容使用。

5）、觸頭的超程太小，調整觸頭超程或更換觸頭。

十、接觸器在短時間內觸頭過度磨損的原因有哪些？如何處理？

1、接觸器在短時間內觸頭過度磨損的原因及處理方法如下：

1）、接觸器選用欠妥，在以下場合時，容量不足：a.反接制動；b.操作頻率過高，接觸器降容使用或改用適於繁重任務的接觸器。

2）、三相觸頭不同時接觸，調整至觸頭同時接觸。

3）、負載側短路，排除短路故障，更換觸頭。

4）、接觸器不能可靠吸合，按動作不可靠處理辦法處理。

接觸器觸頭燒損太快有本身的質量問題，也有選用不當造成觸頭燒蝕太快的原因。遇到這種問題，首先應該檢查負荷電流是否超過接觸器額定電流太多，或者是否用於頻繁啟動的場合，確屬這種情況，則應更換大容量的交流接觸器。如果被控對象是三相電動機，則應檢查三相觸頭是否同步。如果不同步，三相電機啟動時短時間內屬於缺相運行，導致另外，還應檢查觸頭壓力是否正常，觸頭壓力太小，會造成觸頭接觸電阻增大，引起啟動電流過大，應進行調整。

觸點嚴重發熱。測觸頭壓力可用紙條法測定，方法是取一條比觸頭稍寬一點的紙條，放在觸頭之間，交流接觸器閉合時，若紙條很容易抽出，說明觸頭壓力不足；若將紙條拉斷說明壓力過大。小容量交流接觸器稍用力能將紙條拉出並且紙條完好，大容量電器用力能拉出紙條但有破損，則認為觸頭壓力合適。

2、對於觸頭上氧化層、燒灼或毛刺、熔焊等問題的處理方法如下：

1）、觸頭上有氧化層時，如果是銀的氧化物則不必除去，如是銅的氧化物，應用小刀輕輕刮去；如有污垢，可用抹佈醮汽油或四氯化碳將其清洗幹凈。

2）、觸頭燒灼或有毛刺時，應使用小刀或什錦銼整修觸頭表面。整修時不必將觸頭整修得十分光滑，因為過分光滑會使觸頭接觸表面面積反而減小，另外，不要用砂紙去修整觸頭表面，以免金剛砂嵌入觸頭，影響觸頭的接觸。

3）、觸頭如有熔焊，必須査清原因，修理時更換觸頭。發生熔焊的原因有負載側短路、操作電壓過低使交流接觸器吸合不可靠或振動、滅弧裝置損壞及接觸器容量過小等。

由於接觸器的故障多種多樣，即使是同一個接觸器上發生的故障往往也前後不一樣，而接觸器的故障又是經常發生，因此還需要大傢再實際的運行過程中仔細排查，以保證設備的安全正常運行。