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漲套式夾持方案想想大傢見得不少，適合用於薄壁件、齒輪加工等領域。漲套式液壓夾具的主要結構包括：

全封閉結構：

夾具體和漲套被固定在一起

通過液壓介質和一個活塞機構，漲套會被以手動的形式或者機床部分提供的自動裝置進行夾持任務。

開放式結構：

夾具體和漲套可以被分開

這種類型的夾持，是直接由液壓介質提供的壓力產生的，不需要任何的機械結構進行傳遞。全封閉的型腔會在一個彈性的范圍內產生膨脹。

夾持力中間導入：

夾持力中間導入主要在芯軸的中心位置，大多被用於芯軸夾具上。

漲套的夾持方式

手動夾持-借助工具：

最常見的方式，如果在金屬切削加工中，比較高的夾持力是必須的。它可以形成一個滿足公差IT８級的夾持范圍，也就是說，它的膨脹可以達到夾持直徑的0.3％。以這個公差極限為條件，被加工工件的夾持面，必須是一個已加工的表面。

手動夾持-不借助工具：

常被用於檢測芯軸上，因為通常來說，這種情況下隻需要相對較低的夾持壓力。

通過外部的壓力機構夾持：

由液壓作用產生的加載力，可以通過漲套作用到整個的夾持面上。由此可以產生加工所需的足夠的負載，適合幾乎所有切削加工。

自動夾持：

夾持壓力可以通過機械式、啟動式、液壓式或者電磁式的方式，拉動或壓縮夾持活塞來實現。主要被用於半自動或者全自動的機床上。

這種液壓系統，不管是手動式還是機械式操作，它的反應都很快，這樣就可以獲得更短的工具更換時間。

滾齒加工中工件夾持

根據加工的高精度要求和為瞭下一道的磨齒加工保留相對少的加工餘量，夾具有專門針對滾齒加工的產品。下圖是一個滾齒芯軸，加工所需的夾持扭矩主要由芯軸的徑向膨脹所產生的。夾持的導入由機床的夾持油缸和壓桿實現。

相對的止位端在芯軸上部會同時夾持工件，芯軸會單獨穩定的固定和定心工件。一個軸向的夾緊在這裡不是必需的。在夾持面上的一個輔助油槽或者耐磨塗層，在針對小直徑夾持時，可以帶來更高的夾持扭矩。

下圖展示的是另一種類型的帶有中心定位功能的滾齒夾具。加工所需的切削扭矩通過軸向的拉桿，拉動鐘形蓋實現。

夾持壓力的導入由止位端的壓力油缸實現在調節液壓螺母的幫助下，夾具的漲套可以獲得一個準確的膨脹，使夾持變得更加準確。通過擺動式的端面定位環，可以對工件的端面跳動誤差進行一定的補償。

液壓式芯軸夾具用於內孔夾持

下圖所示為，在齒輪磨削加工中多個工件夾持的方案。齒輪在機床外部的調整工作臺上，安裝夾持於夾具上並被調整好。

夾持的導入通過徑向的手動或其他的自動工具實現。然後帶有工件的芯軸會被安裝到磨床上。與夾具相連接的機床圓錐面要求要達到0.003mm的圓跳動精度。

下圖是一個用於帶有自動上下料機構機床的芯軸。夾具一端會被固定安裝於機床主軸上面，夾持壓力的導入通過機床的液壓油缸實現。在夾具內部有一個壓力轉換機構，它可以實現對每一個工件的精確夾持。在夾具的另一端的圓柱栓子，位於工件夾持面的前部位置，主要使工件被方便的手動操作。

工件端面的夾持將借助於一個滑套實現，其受到尾頂尖的作用。一個內置的消耗顯示裝置將提高操作的安全性，因為在操作過程中，存在這樣的可能性，操作人員可以在沒有其它輔具的條件下判斷設備和夾具的運行狀況。

珩磨加工中的漲套夾具

下面的結構，整個芯軸被安裝於珩磨機床上，其通過液壓漲緊裝置被裝夾在機床上。新工件的更換不需要花費太多的時間。工件通過夾具上的第二個裝夾位置被夾持。

因為工件的裝夾位置是工件上的一個非常單薄的部分，因此工件的夾持壓力會通過壓力控制感應器來進行測試和確定。兩個分離的夾持液壓回路，都由手動形式完成夾持，由此在整個的夾具系統上，工件可以被單獨的裝夾。

剃齒加工夾具案例

在剃齒加工中，越來越高的產品質量要求使得液壓夾具被更多的應用到這類加工中。根據機床的結構不同，夾具可以被安裝固定於機床上或者通過雙頂尖裝夾在機床主軸之間。

上圖中所示的夾具，在雙頂尖之間被裝夾，更換工件的時候需要從雙頂尖上取下後，將兩個夾具半體分開後進行手動更換。工件的中心定位通過雙頂尖在兩邊同時軸向頂緊的時候實現，同時工件端面被裝夾住。它可達到0.005ｍｍ的圓跳動精度。

如果所裝備機床為自動上下料的，夾具兩端會分別安裝固定於機床主軸上。機床主軸在相互運行時，使工件被緊密的放置在夾具上，並同時在軸向被夾持。這裡所示的夾具它的圓跳動精度可達到0.003ｍｍ。

上面詳細介紹瞭液壓漲套式夾具的各種結構和加工案例，更多關於相關的技術知識，你還可以點擊查看夾具推出的漲緊夾持技術專題：專題回顧——漲緊夾持方案應對各類零件加工

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