新能源，這個概念已火瞭很久瞭，從光伏發電、風能發電、鋰電應用，無不展現瞭各自的魅力！在相關行業也是大放光彩！但真正走近我們工作的是我司2020年展開的充電櫃、換電櫃業務攻勢，這不僅給我們機遇，也帶來很多現實問題和挑戰，如何打好、打贏這個硬仗，副總經理郭勇從市場、技術、交付等多方面做瞭精準佈置，並於2021.1.29春節放假前提出“新、緊、狠、破”四字方針，要求大傢：講新鮮話，帶來新鮮東西，學新鮮知識；時間要抓緊，明確交付隻有時間，沒有假期！對自己要狠，要從痛點找差距，解決問題！要破交付、供應鏈、成本三個天花板！這既是每個人要思考的問題，也是每個人要著手做的事！
202103，20KW充電櫃XJ02首樣後發現塑膠面板與焊接箱體的卡扣位偏差很大，無法正常裝配。項目經理巴賢、工藝主管鄧春華等同客戶進行瞭溝通並提出要求用夾具焊接的想法，IE馬工立即參與，為避免盲目性，首先通過測量實樣對比圖檔結構尺寸、核對箱體展開尺寸等進行綜合分析，樣件實測尺寸如下圖示。
圖1 產品尺寸與首件實測尺寸圖示
從測量尺寸中和產品外形要求發現如下原因導致不匹配，1、產品外形為折彎弧形，因沒模具，我們隻能選擇折直邊且外形尺寸比設計外形最大處小6.6mm，但卡扣尺寸沒做相應補償，這應是主要原因，另外箱體通過內卡板撐大箱體進行焊接，利用薄板易變形特點，達到外形成弧狀而產生變形，這是另一個重要原因，同時與焊接劉據仁詳細瞭解焊接問題和困難，他提出瞭多處加卡扣定位建議，綜合分析後，IE整理相關建議給巴工，由巴工進行圖檔尺寸、結構優化把控，馬工負責夾具方案設計，采取內卡工裝定位，保證與塑膠面板裝配的配合尺寸，外形采用手動旋壓保焊接外形同時控制滿焊時變形。夾具後續將進一步優化，提高生產效率。
圖2 焊接夾具示意圖
組焊時，巴工到現場指導焊接順序和註意內容，焊工劉據仁也到場協助，由焊工方勛完成第二次打樣，整外過程按事先計劃的方向進行，由於方案準備充分，此次打樣一次成功！得到瞭市場經理楊虎和客戶認可！真可謂：人心齊！泰山移！
圖3 XJ02焊接箱體與蓋板裝配OK
4月初，XJ03和OV0155箱體，焊接變形大約8~10mm,特別是XJ03箱體，兩側中間開口處變形呈波浪形，客戶將發貨的XJ03退瞭回來XJ03，公司高層都非常關註，因為這是我司的主打產品之一，如果不能解決，問題很嚴重。
圖4 XJ03箱體結構示意圖
一時間，工藝、IE、焊接三方緊急響應互動，現場分析原因：箱體材料薄僅1.2mm, 櫃體大860（焊接邊長度）x700x1700mm，且兩側沒有加強筋。XJ03兩側中間還有個大方口需焊接，更容易變形。討論形成瞭共識：如何進行能實施快速散熱？減少變形？並就如何實施大傢提出多種方法，如冷焊機焊接、水箱循環冷卻、水直噴冷卻等多個方案，段焊+翻轉+滿焊，最後采用更優的交叉點焊返程加密、翻轉，進行一次段焊（段焊的距離比先前小一半左右）翻轉，進行二次段焊加密翻轉，再滿焊翻轉，打磨時用力適度後（分二次打磨焊點），打磨不增加變形，配合設計的檢具檢查，OV0155/XJ03一體機機櫃變形控制在5.5以下。中間段內凹下3.0, 基本能滿足生產要求。
圖5 OV0155 櫃體焊接現場示意圖
圖6 焊接過程焊點示意圖
圖7 打磨現場示意圖
這個過程中，張總監、廖總監、項目經理巴賢、左松平、胡定華、方勛、劉據仁、周雄、王運先、鄧春華、何虎、李欣、馬德雄等都積極獻計獻策，現場分析協調處理，采用過局部噴水冷卻、段焊+翻轉+滿焊等焊接方式，打磨後效果均不太理想，現場討論評估時，針對XJ03櫃體中間的大方口焊接，胡定華建議取消槍罩的6條焊接搭邊，改成板材切邊對焊，廖總監馬上安排實施，這樣便於形成尖角散熱效應，加快局部散熱減少變形。
圖8槍罩6條焊接搭邊示意圖
考慮到我司的生產現狀，冷焊機沒有設備，水箱冷卻不好實施且本身水箱焊接本身的變形控制也有一定的困難，4月19號再次選擇用濕毛巾進行焊接時泠卻，有些效果，但也不太方便，另外擔心用水後櫃體生銹，沒大面積采用。20號馬工結束瞭裝配支援再去焊接檢測實施情況，劉據仁提出對箱體的4個長邊采用交叉密點焊+二次段焊+滿焊，過程中進行多次櫃體翻轉，馬工認為這個想法有亮點，因為這裡有更多的分散冷卻散熱，箱體受熱也比較均勻，有利於在焊接平臺上均勻散熱，在冷卻過程中可焊接其他小件和小邊，減少集中焊接加熱的變形，也不影響整體的工作效率，且能使整個焊接過程中的加熱與散熱達到一種平衡，有利控制櫃體的變形。於是說完就幹，經過四次翻轉機櫃終於完成焊接，檢具檢查後效果不錯。進入打磨環節，根據前幾次打磨變形有增大反彈的現象，為防止打磨反彈，我們同打磨師傅說明情況，要求打磨時，控制力度，分二次完成，以減少打磨的變形反彈，打磨後確認基本沒造成二次變形，再次檢具檢查確認效果不錯。
隨後焊工劉據仁再按此焊接一臺，同樣OK，最後與胡定華等一起確認此方法，馬上按此執行焊接。過程中加大抽檢，對執行得不好的，馬上說明原因並糾正，固定焊接方法，控制瞭機櫃的焊接變形在6mm內，達到瞭客戶的要求，可喜可賀！
這個工藝雖然是在段焊+滿焊工藝上的優化，但卻改變瞭加熱與散熱過程中的平衡，達到瞭減少焊接變形的目的。真可謂：一次靈光的閃動，一次焊接工藝的優化嘗試投入，成功破解瞭焊接變形這個難題！我相信：在我們團隊中，隻要大傢齊心，定能實現三個臭皮匠，勝過諸葛亮！隻有團隊協作，一定能實現：隻要思想不滑坡，方法總比困難多！
來源：馬德雄武漢光谷機電
