石灰回轉窯煅燒技術帶有預熱器和冷卻器的回轉窯傳熱均勻，屬於高溫速燒、急冷焙燒工藝，因此傳熱效率高，臺時產量大，石灰活性度高，石灰熱耗降低可達到1150kcal/kg-CaO以下，選用帶有預熱器和冷卻器的活性石灰回轉窯生產線焙燒石灰是理想的選擇。

石灰回轉窯煅燒技術是一個化學反應的過程。這個反應的過程主要是通過煅燒時間和溫度來完成的。其中，煅燒時間是由原料的加入量、加入速度和停留時間決定的。而煅燒溫度則是由產生的熱量和傳遞的質量決定的。在二者之間，煅燒溫度則是更為重要的。對所謂煅燒溫度的理解，實際上就是將燃料燃燒產生的熱量向物料燒成過程傳遞出熱量的綜合體現。其中，燃燒溫度是指燃料燃燒終瞭時放出的煙氣溫度，也就是燃料燃燒時放出的熱量。而燒成溫度是指：被煅燒的物質在發生理化性能變化過程所需要達到的溫度。 石灰石向石灰變化的過程，是一個在全程溫度控制下，發生化學變化的過程。根據石灰石受熱過程理化反應的需要以及煅燒設備的特點，溫度的分佈范圍和要求是不同的。不同的燒成產品，在不同的煅燒設備中，根據其煅燒性質的需要，對不同的煅燒時段都會做出一個基本范圍的劃分。這就是操作術語中通常所說的各個煅燒階段或所謂的“帶”。

石灰回轉窯煅燒技術焙燒系統由豎式預熱器、回轉窯以及豎式冷卻器等主機設備組成。預熱器頂部料倉由上下兩個料位儀控制加料量，然後通過下料管將石灰石均勻的分佈 到預熱器的12個室內。石灰石在預熱器內被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右，約有30％分解。經液壓桿推入回轉窯內，石灰石在窯內經燒結分解成CaO和CO2，分解後的石灰石進入冷卻器。理論上在冷卻器內活性石灰被鼓入的冷卻空氣可冷卻到100℃以下，在實際情況下為達到這樣的溫度，在不影響窯頭焙燒工藝的前提下一定要掌握好冷卻風機的風量和風壓，保證冷卻效果與理論計算數值接近。

石灰回轉窯煅燒技術生產流程：

1.生料入石灰石回轉窯，生料由生料庫底手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥分七區進入生料標準倉；經充氣均化後的生料經手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶鬥提，喂入預熱器；在煅燒設備預熱器中，生料和熱氣流進行熱交換，在到達旋風筒後進入分解爐內進行煅燒，然後進入五級旋風筒進行料氣分離後，進行煅燒。

2.石灰石回轉窯分解爐由爐體及出氣管道構成，三次風管單側傾斜入爐，物料從兩個下料口入爐，分解後的物料經五級旋風筒收集後入設備煅燒；篦冷機采用三段篦式冷卻機，沖程采用液壓方式；篦床實際面積為121.2m2。新型設備頭收塵下的粉塵與出篦冷機的熟料匯合經裙板輸送機送入三個熟料庫。

3.冷卻機高溫段熱風經窯頭罩一部分入石灰石回轉窯作為窯的二次風，一部分入分解爐作為三次風，冷卻機中溫段熱風入煤磨烘幹原煤；剩餘的氣體經電收塵除塵後排入大氣中。

4.廢氣處理，預熱器的高溫氣體經過高溫風機抽吸，再經增濕塔降溫後作為原料系統的烘幹熱源或經新型回轉窯尾電收塵除塵後排入大氣。

石灰回轉窯煅燒技術工藝流程：

1、 石灰石通過高效板鏈提升機提升到原料儲料倉。

2、 石灰石由儲料倉經電磁振動給料機定量輸送到豎式預熱器中進行預熱。

3、 窯尾800℃廢氣對物料進行預熱後，溫度降低到150-250℃，由管道輸送到佈袋收塵器進行處理，達到排放標準後排放到大氣中，達到瞭環保的要求。

4、 石灰石由給料機均勻佈料在預熱器加熱室蓖板上經窯尾廢氣預熱後，由液壓推桿裝置依次均勻推放到回轉窯筒體中，實現瞭窯尾廢氣的再利用，起到瞭節能的效果。

5、 由於石灰石進入回轉窯之前已經進行瞭預熱，所以回轉窯筒體的預熱帶可適當縮短，筒體長徑比由原來的18-23降低到14-16。回轉窯筒體縮短後，縮小瞭設備的安裝尺寸，減少瞭占地面積；

設備的傳動功率也可適當降低，並且減少瞭回轉窯筒體表面的熱量損失。

6、 進入到回轉窯燒成帶的已預熱石灰石經我公司研制的多通道噴煤管煅燒後由石灰石反應生成

石灰（cao）。

7、 1000℃左右溫度的石灰經和立式冷卻機一體的窯頭罩進入到立式冷卻機內進行冷卻，再由板鏈式提升機提升到儲料倉。

8、 冷空氣通過和熱石灰對流進行充分的熱交換後，作為一次風通過密封的窯頭罩進入到回轉窯筒體中。石灰的餘熱得到瞭進一步的再利用。

9、新型石灰石回轉窯煅燒工藝系統實現瞭整機的自動化控制，操作人員可在中控室通過PLC或DCS控制系統對上料、煅燒、產品輸送等各個環節進行監控。使生產順利有序的進行。

石灰回轉窯煅燒技術是在針對石灰石煅燒的特性後再吸收和借鑒國內外同類型回轉窯的基礎上所研制出的新型石灰專用回轉窯煅燒技術，它具有原料利用率高、煅燒完全、質量均勻、品質好、產能大、運轉率高、節能環保、操作簡便以及整機壽命長等特點，也符合國傢環保節能降耗的產業政策，特別適宜冶金、化工及建材制品工業等煅燒石灰石，該設備因采用瞭現代技術，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶，這樣不但對環境能達到保護，而且它生產的石灰，不但質量好而且成本低，對利用這一新技術的企業，經濟效益會有明顯增加。

在利用石灰回轉窯煅燒技術來煅燒活性石灰時，從理論概念上理解，石灰石在不同的容器內，通常都要經過預熱、分解、燒成和冷卻四個階段。但是，在帶豎式預熱器的回轉窯上，由於預熱器的特點所致，石灰產品具有實際意義的煅燒過程卻通常被劃分為預熱、燒成和冷卻三個階段。當石灰石進入豎式預熱器後，在推料裝置（推桿）的作用下逐步開始向下移動時，在穿透瞭料層的熱氣流的作用下，開始瞭從烘幹、預熱和表面分解反應的過程。在豎式預熱器內，它的分解率可達到25%左右。經過預熱和表面開始產生分解反應的石灰石進入到回轉窯內，在移動至火焰輻射區域或火焰前端時，石灰石的分解反應便已經從顆粒表面轉向瞭顆粒內部。也就是說，石灰石發生在預熱器底部和回轉窯後部的反應，實際上就是石灰石所謂的分解階段。又因為在帶豎式預熱器的回轉窯上，對這個階段是沒有明顯的劃分和明確的解釋的。因此，在帶豎式預熱器的回轉窯上，對石灰各煅燒反應階段的劃分，便形成瞭以預熱、燒成和冷卻三個階段（帶）來劃分的概念。

石灰回轉窯煅燒技術具有以下優點：

（1）石灰回轉窯的產量高，非常適合大型活性石灰生產線，現在世界上已有日產2200噸的石灰回轉窯投入生產；國內外已建成很多日產150~1000噸石灰回轉窯，運行狀況很好，也適合中、小型石灰企業的應用。

（2）石灰回轉窯屬敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時因物料在窯內均勻滾動前進，受熱均勻，產品質量穩定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉窯生產的石灰其活性度高於氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380ml，甚至高達400ml。

3）石灰回轉窯煅燒技術可以直接煅燒10~50mm左右的細粒級石灰石，在一般石灰石礦山產品中占石灰石約占總產量的30~60%，而這部分石灰石其他窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結逐漸以生石灰代替石灰石，細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉窯生產線不但能充分利用優質石灰石礦山資源，且符合石灰工業的可持續發展方針。

（4）在石灰回轉窯窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解溫度狀態。這不僅能大大提高回轉窯的產量，還能充分降低單位產品熱耗；

（5）石灰回轉窯窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產品活性度，也便於輸送、儲存。同時還能得到700℃以上的入窯二次風，能有效地提高窯內燒成溫度，降低燃料消耗。

（6）經窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，在280~350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使後續煙氣處理設備的配置簡捷有效，可順利地達到環保要求。

（7）石灰回轉窯高溫煙氣經過熱交換器，熱交換器在沉降大顆粒的同時使排除的煙氣溫度小於180度，既保護瞭除塵器的佈袋免受大顆粒的沖擊，又有效地降低瞭除塵器的入口溫度。延長瞭除塵器佈袋的使用壽命提高瞭整臺設備的運轉效率。

（9）系統運行穩定，維修量小，運轉率高；

（9）主機設備高效節能，豎式預熱器、冷卻器壓損小、熱交換效率高，窯能強制陪燒；

（10）自動化程度高，所有設備可以實現集中控制。

石灰回轉窯煅燒技術的主要優勢就是有條不紊的使石灰石均勻受熱，然後從豎式預熱器到窯尾，再從窯尾勻速向窯頭運動都是在一步一步的升溫和均勻受熱，這樣的就會讓我們煅燒的石灰石轉化活性石灰的轉化率得到很大的提升，同時還可以減少急火快速升溫導致的過燒以及慢火溫度不夠導致的生燒，所以新型環保石灰回轉窯的過剩燒率相對其他石灰窯是比較低的，所以石灰回轉窯煅燒的石灰售賣價格和利潤都會比較可觀，投資回報成正比。

石灰回轉窯煅燒技術提升熱效率的措施：

1、在燒成帶的矽酸二鈣吸收矽酸三鈣的過程中，其化學反映熱效應接近於0，為微吸熱反應，隻是在熟料形成過程中生成液相時需要極少量的熱。物料在燒成帶的停留時間對石灰回轉窯為15~20min，若降低窯的斜度、提高窯的轉速、提高物料在窯內的溫度均勻性和改善窯的熱交換條件，就可以縮短物料在燒成帶的停留時間。

2、在分解帶中，碳酸鈣進行分解需要吸收大量的熱量。但窯內傳熱速率很低，而物料在分解帶內的運動速度又很快、停留時間又較短，因此這是影響石灰回轉窯內熟料煅燒的主要矛盾之一。可在分解帶內加檔料圈。

3、降低理論熱耗。采取措施減少廢氣帶走的熱損失和筒體表面的散熱損失，降低料漿水分或改成濕法為幹法等是降低熟料的熱耗、提高石灰回轉窯的熱效率的主要途徑。

4、控制熱工上的經濟產量范圍。對同一臺窯而言，當它的傳熱面積、傳熱系數及其他條件基本不變的前提下，提高窯的產量，增大其發熱能力，就會導致窯尾廢氣溫度升高，單位熱耗降低，出現一個熱耗低的產量范圍。

5、通過設置窯外預熱器或預分解爐解決石灰回轉窯的預燒能力和燒結能力之間存在的矛盾。窯外預熱器或與分解爐可增加石灰回轉窯系統的傳熱面積，改變物料與氣流之間的傳熱，從而增加石灰回轉窯的傳熱能力，因此是解決這一矛盾的有效措施。

石灰回轉窯煅燒技術的設計應符合下列規定:

1 回轉窯的規格應根據對燒成系統產量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

2 預熱器窯及預分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。

3 預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%;最高轉速:預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min;調速范圍1:10。

4 回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。

5 回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。

6 回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，並需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。

在購買投資石灰回轉窯設備的時候我們都非常明白，新型、穩定、高效、節能、環保的回轉窯就是我們想要的煅燒設備，但是一般這樣的設備價格也是比較優質的，所以在任何時候購買回轉窯設備的時候都需要心知：一分價錢一分貨。劣質回轉窯廠傢的石灰回轉窯設備隻有在購買那一刻是開心的，接下來使用的過程中都是後悔的；正規回轉窯廠傢的石灰回轉窯在購買的那一刻是心疼的，在以後的使用中都是比較順心的。

我公司通過對石灰石生產線多年制造安裝調試實踐，結合國內外石灰石生產的新理念，開發研制瞭新型環保節能石灰回轉窯煅燒技術。通過增加窯尾豎式預熱器和窯頭立式冷卻機使經過改造的系統更加節能，經濟效益非常顯著。除塵裝置選用佈袋收塵器，使系統的除塵效果更加理想。新型石灰石回轉窯煅燒系統通過一系列新工藝、新技術的采用相比原來的傳統煅燒系統更加節能、環保，並取得瞭良好的經濟效益和社會效益。

我公司完成100多條石灰回轉窯生產線項目建設，出口世界70多個國傢，足跡遍佈全球，公司提供石灰回轉窯煅燒技術提一站式解決方案，包括工程設計、土建施工、設備成套、安裝調試及達產服務等。如孟加拉、哈薩克斯坦、土耳其、烏茲別克斯坦等。