這個5月末，上海、重慶兩地同時開展，新拓三維攜自主研發的三維光學測量解決方案參展，通過產品展示加技術交流的形式，讓觀眾更全面、快速地瞭解產品的技術特點及應用場景，助力制造業客戶更好地應對各項測量挑戰。

鍛鑄造測量領域

第十七屆中國鑄造協會年會於5月23-26日在上海舉行，新拓三維展示瞭高精度XTOM三維掃描儀、XTDP攝影測量產品在獲取輪廓復雜的鑄件或者大型鑄件的高精度三維數據，檢測鑄件加工整體誤差情況及重要位置3D尺寸，使整體形變控制在規定要求范圍內。

發動機殼鑄件檢測

汽車變速箱殼體是一種精密鑄件零件，也是變速器中的關鍵零件。變速箱殼體鑄件是一形狀復雜的零件，相較於其它的汽車零部件來說，變速箱殼體鑄件尺寸偏差需精確控制，與最初CAD文件尺寸相符，這樣才可能更好地用於裝配制造。

在現場，新拓三維展出的XTOM工業級三維掃描儀，具有計量級精度，可高效采集鑄件全尺寸三維數據，通過獲取的三維數模與原始CAD設計圖比對，檢測鑄件加工後整體偏差情況，便於對鑄造模具或成型工藝進行優化，以達到所要求的成品質量。

鍛鑄件逆向設計

鍛鑄造可以改變毛坯的形狀，它為金屬材料的切削加工提供高質量毛坯，鑄鍛零件的外形通常較為復雜，自由曲面多，且不規則、無基準特征，正向設計過程難度系數大，且難以精準確定產品的正確形態，不利於新產品的快速上市。

新拓三維此次展出的工業級XTOM三維掃描儀，通過對工件多角度掃描，即可獲取其三維數據模型，掃描數據可直接用於快速成型和FEA有限元分析，便於進行二次設計與產品創新研發，大大提升瞭工業設計的速度和效率。

大型鑄件尺寸檢測

大尺寸鑄件可用於多數大型產品的開發、裝配、驗收等各關鍵環節，已經在航空航天、風電能源、車輛工程、船舶工程以及機械制造等多個領域得到瞭廣泛的應用。大尺寸鑄件測量，如何快速精確地獲取三維數模，確保加工誤差在規定范圍內，是大型鑄件測量的難題。

在活動現場展出的XTDP三維光學攝影測量系統，可對大尺寸鑄件進行快速測量，僅需多角度拍照，即可獲取鑄件的全尺寸三維數據，利用系統軟件進行分析計算，即可完成對大型鑄件的全尺寸公差分析，可更好地保證鑄件在大型工程中的裝配質量。

智能裝備測量領域

2021第22屆立嘉國際智能裝備展覽會於5月27-30日在重慶國際博覽中心舉行，新拓三維攜旗下三維光學測量產品方案亮相，展示非接觸式測量技術在智能裝備制造領域的應用，並交流分享瞭三維光學測量產品在工業場景的應用，助力制造廠商優化原型和模具的構建，節省設計和檢測時間，加快產品迭代速度。

零部件檢測

在展覽會上，新拓三維三維展出瞭高精度的三維掃描儀設備，可根據零件的尺寸，選擇相應的大/小幅面設備進行掃描，通過掃描數據與原始3D數模擬合比對，可以檢測孔徑、凹槽、曲面等細節特征，並對零部件的尺寸偏差進行整體的把控，確保批量生產零件尺寸的一致性。

虛擬裝配

虛擬裝配是虛擬制造的重要組成部分，可驗證零部件設計與裝配的精確與否。使用XTOM高精度三維掃描儀，可獲取零部件的三維數據模型，與三維設計數模進行偏差對齊分析，判斷偏差是否在容差范圍內，以便於擬定結構方案，優化裝配結構設計。

逆向設計

汽車發動機部件通常形狀不規則，孔位多，表面紋理輪廓弧面多。使用新拓三維XTOM三維掃描儀，可快速獲取零部件的三維數據，通過導入逆向設計軟件，將點雲數據轉換為三角網格面數據，將真實零部件轉換成高精度三維模型，細節特征清晰，數據質量高。

“中國制造2025”，一個正在發生的未來，在質量為先的市場競爭環境下，以質取勝成為制造業共識。與此同時，在消費升級的驅動下，提升產品質量和生產效率尤為迫切。

基於多年來自主研發技術的積累，新拓三維高精度、高效率的三維光學檢測方案正走進越來越多的制造業，幫助客戶提升生產力和競爭力，以質量先行，積極擁抱變革。